鑄鋁電機殼零件的加工工藝

　　在外形框架加工和研制中，機械產(chǎn)品的主框架結構大部分采用質(zhì)量輕外觀(guān)美的鋁機殼，隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)的需求，而鑄鋁機殼材料一般為ZL102，由于結構復雜，毛坯壁薄，熱變形較大切削加工性能差、對機殼的精度和表面粗糙度有很大影響。

        下面我們幫你了解一下鑄鋁機殼零件的特點(diǎn)：

　　1、鋁合金零件的塑性、韌性較好，切屑不易被分離，切削過(guò)程中很容易粘附在刀刃上產(chǎn)生刀瘤。

       2、鋁合金一般強度比較低，工件在加工中容易產(chǎn)生變形。

       3、鋁的線(xiàn)膨脹系數是0.0000238，比鋼的線(xiàn)膨脹系數0.0000100大將近2.4倍。由于熱變形大在切削過(guò)程中測量出來(lái)的尺寸往往不是工件的常溫時(shí)的實(shí)際尺寸。

       4、鋁合金材料的硬度低，因此在裝卸和搬運中易使工件表面劃傷和碰壞。

       5、鋁合金壁薄零件表面粗糙度要求較高，一般都通過(guò)精加工直接達到而鋁合金質(zhì)地不致密，銑削后很難達到表面粗糙度的要求。

　　機殼工藝流程：工藝編程根據機殼的圖紙要求，考慮現有的條件，盡量利用現有的設備減少生產(chǎn)薄弱環(huán)節，提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短工藝準備(制造)周期是工藝編制考慮的問(wèn)題。鑄鋁機殼所編制的工藝路線(xiàn)是：退火處理---粗加工---人工時(shí)效---劃線(xiàn)檢查毛坯---臥鏜粗銑基準及其他面---臥鏜精銑基準面及其它面---劃線(xiàn)劃出各面型孔及凹面加工線(xiàn)---臥鏜加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系(螺孔)---臥鏜---鉗工---涂復。